山東石膏板廠家對于產(chǎn)品的生產(chǎn)流程一般有四個階段，首先是配料，然后成型，之后干燥，最后在切邊就可以了。具體流程如下：
1、配料工段
料倉內(nèi)的物料通過水平、垂直輸送設(shè)備輸送，并通過剛性葉輪給料機送到皮帶秤。多余的物料，則通過過回料輸送機、提升機等輸送設(shè)備送回料倉。
建筑石膏、改性淀粉、促凝劑、玻璃纖維（生產(chǎn)耐水紙面石膏板、耐火紙面石膏板時用）等原料分別進行計量后，進入螺旋混合機混合后連續(xù)送入立式攪拌機內(nèi)。
發(fā)泡劑加入儲罐。使用時，發(fā)泡劑及水分分別由計量泵送到發(fā)泡裝置，并通入壓縮空氣，產(chǎn)生穩(wěn)定泡沫，將其送入立式攪拌機內(nèi)。
粘邊膠在罐中配好后送入成型站兩側(cè)的噴膠口，將膠帶噴于紙面石膏板上紙兩側(cè)。上、下護面紙由電動葫蘆運至紙架上。
2 、成型工段
成型下紙經(jīng)貯紙機、張緊裝置、刻痕裝置、糾偏裝置送到成型站，石膏漿從立式攪拌機流到成型下紙上。成型上紙機經(jīng)貯紙機、張緊裝置、糾偏裝置和粘膠后，送到成型站。成型機為板式，厚度可調(diào)節(jié)。成型機匯集上紙、下紙、石膏漿擠壓裹成規(guī)定厚度的板材，成型好的石膏板帶經(jīng)凝固皮帶機、輸送輥道平穩(wěn)送至切斷機處按設(shè)定長度切斷，再由加速輥道送入1型橫向輸送機，經(jīng)靠攏輥道后送入干燥機。
3、干燥工段
紙面石膏板由橋式分配機按程序送入12層干燥機的各層，該干燥機分二區(qū)，以熱蒸汽作為熱源，熱風(fēng)紙面石膏板在干燥機中緩慢前進的同時，與縱向流動的熱空氣不斷進行熱交換，板材吸收熱量，溫度升高，板材中游離水分緩慢蒸發(fā)，但不破壞二水石膏的結(jié)晶水。當(dāng)紙面石膏板出干燥機時，其含水量應(yīng)≤1%。紙面石膏板經(jīng)干燥機干燥后，通過干燥機的冷卻段冷卻，再經(jīng)出板機有序地從干燥機內(nèi)出板。
4、切邊、堆垛工段
出干燥機的紙面石膏紙經(jīng)輥道輸送機輸送、2型橫向輸送機、合片機后送入切邊機，精確切至所需尺寸，成品板經(jīng)成品輥道輸送機送入堆垛機堆垛，成垛后由叉車送至成品庫貯存。
石膏板是以建筑石膏為主要原料制成的一種材料。它是一種重量輕、強度較高、厚度較薄、加工方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建筑材料，是當(dāng)前著重發(fā)展的新型輕質(zhì)板材之一。石膏板已廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業(yè)廠房等各種建筑物的內(nèi)隔墻、墻體覆面板（代替墻面抹灰層）、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。
